Le titane est très stable dans l'air à température ambiante, et lorsqu'il est chauffé à 400 à 550 degrés C, un film d'oxyde solide est construit sur la surface pour protéger contre une nouvelle oxydation. Le titane absorbe l'oxygène, l'azote, l'hydrogène est très fort, ce type de gaz est très nocif pour les impuretés de titane, même si la teneur est très faible (0,01% à 0,005%) peut sérieusement affecter ses performances. Le dioxyde de titane (TiO2) a une valeur pratique dans les composés de titane. Ti02 est inerte et non toxique pour le corps humain et possède une série d'excellentes propriétés optiques. Ti02 opaque, haute brillance et blancheur, indice de réfraction et force de diffusion, forte couverture, bonne dispersion, fait de pigments pour poudre blanche, communément appelé blanc de titane, largement utilisé. Les tiges de titane ressemblent beaucoup à l'acier, avec une densité de 4,51 g / cm3, moins de 60% de l'acier, et sont des éléments métalliques de faible densité dans des métaux pouvant être repris. Les propriétés mécaniques du titane, communément appelées propriétés mécaniques, sont étroitement liées à la pureté. Le titane de haute pureté a d'excellentes propriétés d'usinage, l'allongement, le retrait de section sont bons, mais à faible résistance et inconfortables matériaux structurels coopératifs. Le titane pur industriel contient la bonne quantité d'impuretés, à haute résistance et plasticité, adapté à la production de matériaux de structure.
L'alliage de titane a une faible résistance, une haute plasticité, une résistance moyenne et une résistance élevée, pour 200 (faible résistance) à 1300 (haute résistance) mégapa, mais peut généralement être considéré comme un alliage à haute résistance. Ils sont plus résistants que les alliages d'aluminium considérés comme de résistance moyenne et peuvent remplacer complètement certains modèles d'acier en résistance. Comparé à la diminution rapide de la résistance des alliages d'aluminium à des températures supérieures à 150 degrés C, certains alliages de titane peuvent encore conserver une bonne résistance à 600 degrés C. alliage, et sa capacité à maintenir une résistance plus élevée que l'aluminium à des températures élevées. Compte tenu de la densité du titane est de 57% de l'acier, sa résistance (rapport résistance / poids ou résistance / densité abonde en force), résistance à la corrosion, antioxydant, capacité anti-fatigue est forte, alliage de titane 3/4 en tant que matériau de structure représenté par des alliages structurels aéronautiques, 1/4 principalement utilisés comme alliages résistant à la corrosion. L'alliage de titane a une résistance et une densité élevées et de petites propriétés mécaniques, une ténacité et une résistance à la corrosion très bonnes. De plus, les performances du processus de l'alliage de titane sont médiocres, le traitement de coupe est difficile, dans le traitement thermique, il est très facile d'absorber l'hydrogène, l'azote et d'autres impuretés. La résistance à l'usure est médiocre, le processus de production est complexe. La production industrielle de titane a commencé en 1948. Le besoin de développement de l'industrie aéronautique a permis à l'industrie du titane de croître à un taux annuel moyen d'environ 8%. À l # 39; heure actuelle, la production annuelle mondiale de matériaux de traitement d # 39; alliage de titane&a atteint plus de 40 000 tonnes de médaille d # 39; or de titane&près de 30 espèces. Les alliages de titane largement utilisés sont le Ti-6Al-4V (TC4)' Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3).
Il existe trois types de procédés de traitement thermique pour les tiges en titane et les tiges en alliage de titane:
1, traitement soluble solide et erration:
Afin d'améliorer sa résistance, l'alliage de titane alpha et l'alliage de titane bêta stable ne peuvent pas être traités thermiquement améliorés, dans la production de désallumage uniquement. L'alliage peut être encore renforcé par la solubilité solide et l'ionité érythroïde de l'alliage et de l'alliage de titane bêta sous-national avec une petite quantité de phase alpha.
2, éliminer le stress et le désenflammation:
L'objectif est d'éliminer ou de réduire les contraintes résiduelles lors du traitement. Empêche l'érosion chimique et réduit la déformation dans certains environnements corrosifs.
3, complètement de-allumage:
L'objectif est d'obtenir une bonne ténacité, d'améliorer les performances de traitement, de faciliter le retraitement et d'améliorer la stabilité de la taille et du tissu.
