Les principaux facteurs qui affectent le traitement des bobines de titane et des structures rigides faibles des tubes en titane sont : la rigidité de la machine, la sélection de l'outil, les paramètres du processus, le refroidissement, etc. Au cours du processus de traitement, l'interaction de divers facteurs et l'accumulation d'erreurs de déformation rendent les pièces structurelles rigides faibles traitées très médiocres et la déformation de traitement est difficile à contrôler.
1. Sélection des machines-outils
La rigidité de la fixation de la machine-outil doit être bonne, l'écart entre les différentes parties de la machine-outil doit être ajusté et le faux-rond radial de la broche doit être faible. Essayez d'utiliser cette machine-outil.
2. Sélection des outils
L'augmentation de la productivité de coupe est principalement le résultat du développement et de l'application de nouveaux matériaux d'outillage. Au cours des dernières décennies, les outils de coupe se sont considérablement développés, notamment les revêtements en carbure cémenté, la céramique, l'azote cubique
Bore, diamant polycristallin. Ceux-ci sont efficaces pour le traitement de la fonte, de l'acier et des superalliages. Mais aucun outil ne peut améliorer l'usinabilité des bobines en titane et des tubes en titane. En effet, les matériaux des outils de coupe nécessitent des propriétés très importantes. Ceux-ci incluent : 1) une bonne résistance thermique pour résister à des contraintes élevées ; 2) Bonne conductivité thermique pour réduire le gradient thermique et le choc thermique ; 3) Bonne inertie chimique
Pour réduire la tendance à la réaction chimique avec le titane ; 4) Bonne ténacité et résistance à la fatigue pour s'adapter au processus de segmentation des copeaux.
Le principal problème dans le processus de fraisage de la bobine de titane et la faible structure rigide du tube de titane est la déformation de fraisage de la paroi mince. Parce que le module d'élasticité de l'alliage de titane est faible et que la force de coupe est relativement importante, la paroi mince est
Il est facile de déformer la fraise en raison de la force de fraisage pendant le processus de fraisage. De ce fait, l'épaisseur réelle de la paroi mince après usinage est supérieure à l'épaisseur théorique. La solution à ce problème devrait être de réduire autant que possible la force que la paroi mince reçoit de la direction perpendiculaire à la surface usinée pendant le processus de fraisage, ce qui amène la paroi mince à déformer l'outil.
3. Fluide de coupe
Les bobines en titane et les tubes en titane ont une résistance élevée, une résistance à l'oxydation et une résistance aux hautes températures. Tout en répondant aux exigences de haute performance, ils posent également de nombreux problèmes au processus de coupe. Produits en coupe
À ce stade, afin de réduire la température de coupe, une grande quantité de liquide de coupe à base de refroidissement doit être versée dans la zone de coupe pour évacuer la chaleur du bord de coupe et évacuer les copeaux pour réduire la force de coupe. Par conséquent, les exigences pour le fluide de coupe sont une grande conductivité thermique, une grande capacité thermique, un débit rapide et un débit important. La méthode de bon refroidissement est la méthode de refroidissement à haute pression et le débit du fluide de coupe n'est pas inférieur à 15 ~ 20L/min. --Il existe trois types de fluides de coupe généralement utilisés, à savoir les solutions aqueuses ou alcalines, les solutions huileuses hydrosolubles et les solutions huileuses non hydrosolubles.
