Considérations clés dans l'usinage en alliage titane
Bien que le traitement de la pression des alliages en titane partage plus de similitudes avec l'usinage en acier qu'avec des métaux ferreux non -, il existe des distinctions critiques qui doivent être prises en compte lors des opérations de formation.
1. Caractéristiques de déformation plastique
Bien que le titaneClose hexagonale - réseau emballé (HCP)est souvent considéré comme moins ductile et les méthodes de travail des métaux conventionnelles restent applicables.
Lerendement - à - Rapport de résistance à la traction(un indicateur de plasticité clé) est0,72–0,87 pour Ti pur(vs . 0.6 - 0,65 pour l'acier au carbone), indiquant une formidle inférieure à froid -.
2. Travail chaud (T> Transus Température)
Températures de forgeage / d'estampage: 850–1150 degré pour les grandes pièces de la section - (par exemple, BT1-0, ot4-0 / 1 alliages).
Limitations de formation du froid:
Un durcissement grave nécessiterecuit intermédiaire(par exemple, 650–800 degré pour le soulagement du stress).
Ti non allié (grade 1–2) montre une meilleure formabilité froide - que + les alliages comme Ti-6Al-4V.
3. Défis et solutions d'usinage
Mécanismes d'usure des outils
Usure de rainure: Érosion localisée du flanc / râteau en raison de:
Pièce de travailcouches durciesdes opérations antérieures.
Diffusion chimique (Ti-carbide formation >800 degrés).
Built - Up Edge (Bue):
Adhésion en titane à la coupe des bordsdélaminage du revêtementLorsque Bue se détache.
Stratégies de refroidissement
Pression - élevée à travers - Crafouillage de l'outil:
Empêche la surchauffe (critique pour la faible conductivité thermique de Ti).
Trous de liquide de refroidissementouSystèmes de buse directeAméliorez l'évacuation des puces dans le broyage / poche.
Peck Drilling / Chip - Breaking: Atténue la récupération de la gomme - comme des puces qui provoquent un écaillage de bord.
Alectabilité comparative
| Matériel | Rapport de rendement / traction | Temps de travail chaud (degré) | Ouvabilité froide |
|---|---|---|---|
| Ti commercialement pur | 0.72–0.87 | 650–800 (recuit) | Modéré |
| TI-6AL-4V | ~0.90 | 900–950 | Pauvre |
| Carbone | 0.6–0.65 | 1100–1250 | Bien |
Recommandations pratiques
Sélection d'outils:
Catégories en carbure avecRevêtements(résiste à la diffusion).
Basses vitesses de coupe (<50 m/min for roughing).
Conception de processus:
Évitez les coupes interrompues pour réduire le risque de Bue.
POST - Usinagerecuit de soulagement du stresspour les composants critiques.
